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KCB-200齒輪油泵

KCB-200齒輪油泵

簡要描述:KCB-200齒輪油泵適用于輸送粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt),溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。

產品型號: KCB-200

所屬分類:齒輪油泵|不銹鋼防爆齒輪泵

更新時間:2024-10-19

廠商性質:生產廠家

詳情介紹

KCB系列齒輪油泵用途

KCB-200齒輪油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油,適用于輸送粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s (5-1500cSt),溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體,如汽油、苯等。本系列不銹鋼泵除配置普通電機外,還可根據用戶需要配置同規格的防爆電機。材質:304.316.316L不銹鋼。

KCB系列齒輪油泵適用范圍

在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵;
在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵;
在一切工業領域中,均可作潤滑油泵用。

KCB系列齒輪油泵結構特點

KCB-200齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。
KCB不銹鋼齒輪泵內有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。
KCB不銹鋼齒輪泵設有安全閥作為超載保護,安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的工作,需要時可在管路上另行安裝。
從主軸外伸端向泵看,為順時針旋轉。
大流量齒輪油泵,齒輪泵,缷油泵,輸油泵,原油泵,船用齒輪泵等。
流量:1.1m3/h-600m3/h壓力:0.28MPa--2.5MP。
KCB不銹鋼齒輪泵主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油,卸油!

齒輪泵的基本選型原則和具體操作方式

一、了解齒輪泵的選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足介質特性的要求。 
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如齒輪泵、磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。 
對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如氟塑料耐腐蝕泵,CQF工程塑料磁力驅動泵。 
對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。 
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。 
4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本低。 
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。 
因此除以下情況外,應盡可能選用離心泵: 
a、有計量要求時,選用計量泵 
b、揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵,如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵. 
c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。 
d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、.螺桿泵) 
e、介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵。 
f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。 
二、知道齒輪泵選型的基本依據
齒輪泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。 
1、流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時,以大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。 
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。 
3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。 
4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側低液面,排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。 
5、 操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS()、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的 
三、選擇齒輪泵的具體操作
根據泵選型原則和選型基本條件,具體操作如下: 
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件,確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。 
2、根據液體介質性質,確定清水泵,熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵,或者采用無堵塞泵。 
安裝在爆炸區域的泵,應根據爆炸區域等級,采用相應的防爆電動機。 
3、根據流量大小,確定選單吸泵還是雙吸泵;根據揚程高低,選單級泵還是多級泵,高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低,如選單級泵和多級泵同樣都能用時,首先選用單級泵。 
4、確定齒輪泵的具體型號 
確定選用什么系列的泵后,就可按大流量,(在沒有大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為大流量),取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數,在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下: 
利用泵特性曲線,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般很少,通常會碰上下列兩種情況: 
*種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚程相差很多,則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。 
第二種:交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內,就初步定下此型號,然后根據揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑, 
若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H、,根據其ns和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形范圍內,應選揚程較小的泵。選泵時,有時須考慮生產工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。 
5、泵型號確定后,對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵,需再到有關產品目錄或樣本上,根據該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該泵優先工作區?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度? 
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度(或者該密度下)的性能曲線,特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。 
7、確定的臺數和備用率: 

四、KCB齒輪油泵參數表

型號

流量 Q

轉速 n
r/min

排出壓力 p
Mpa
必需汽
蝕余量
r
m
效率
η
%

電機
m3/hL/min

功率KW

型號

KCB-18.31.118.314001.455441.5Y90L-4
2CY-1.1/1.45
KCB-33.3233.314201.455442.2Y100L1-4
2CY-2/1.45
KCB-553.35514000.337411.5Y90L-4
2CY-3.3/0.33
KCB-83.3583.314200.337432.2Y100L1-4
2CY-5/0.33
KCB-13581359400.335462.2Y112M-6
2CY-8/0.33
KCB-2001220014400.335464Y112M-4
2CY-12/0.33
KCB-300183009600.365425.5Y132M2-6
2CY-18/0.36
KCB-483.329483.314400.365.54211Y160M-4
2CY-29/0.36
KCB-633386339700.2864311Y160L-6
2CY-38/0.28
KCB-9605896014700.286.54318.5Y180M-4
2CY-58/0.28
KCB-12007212007400.674337Y280S-8
KCB-160095160098045Y280S-6

故障原因及解決方法

故障現象

故障原因分析

故障排除方法

不排油或排油量少

1.吸入高度超過額定值
2.吸入管道通漏氣
3.旋轉方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關閉
5.安全閥卡死或研傷
6.液體溫度低而粘度增大

1.提高吸入液面
2.檢查各接合處,加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向糾正
4.檢查管道是否堵塞,閥門是否全開
5.拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使用吻合。
6.予熱液休,如不可能,則降低排出壓力或減少排出流量

密封漏油

1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損而間隙增大
3.機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷
4彈簧松馳

1.重新調整
2.適量擰緊調節螺母或更換密封圈
3.更換動靜環或重新研磨
4.更換彈簧

噪音或振動大

1.吸入管或過濾網堵塞
2吸入管伸入液面較淺
3管道內進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪軸承或側板嚴重磨損
6.回轉部份發生干涉
7.吸入液體的粘度太大
8.吸入高度超過額定重

1.消除過濾網上的污物
2.吸入管應伸入液池深左右
3.檢查各聯接處,使其密封
4.檢查排出管道及閥門是否堵塞
5.拆下清洗,并修整缺陷或更換
6.拆下檢查并排除故障
7.進行粘度測定并根據表二中*現象第六條處理
8.提高吸入液面




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